ابزار حرفه‌ای برای مدیریت تولید و ارتقاء بهره‌وری در شرکت‌های تولیدی
زیرسیستم جدید تولید چند مرحله ای و برنامه ریزی تولید سپیدار منتشر شد. شرکت هایی که تولید چند مرحله ای دارند با دغدغه هایی مواجه هستند از جمله نداشتن برآورد دقیق از ظرفیت تولید و اولویت بندی درست بین مراحل تولید. سیستم تولید چند مرحله ای و برنامه ریزی تولید سپیدار همراه شماست تا چنین مسائلی رو بهینه مدیریت کنید. از طریق فرم پیش بینی تولید با توجه به موجودی انبار و سفارشات در دست نسبت به پذیرش یا عدم پذیرش و تعیین تاریخ دقیق تر برای تحویل بدون تاخیر سفارش های جدید تصمیم بگیرید.
با فعال کردن تنظیمات کنترل مصرف و تولید مواد بر اساس سفارش، انحراف از مصرف و انحراف از تولید رو به حداقل برسونید. یکی از فرایندهای زمان بر در صنایع و کارخونه ها ثبت عملیات تولید به ازای تولید هر محصوله. در سپیدار به راحتی درخت یا BOM محصول تعریف کنید و اجزای تشکیل دهنده اصلی و فرعی مورد نیاز برای محصولات با تولید چند مرحله‌ای رو مشخص کنید و سرعت ثبت عملیات تولید رو بالا ببرید.
در سپیدار تولید چند مرحله‌ای به مراتب راحت‌تر میشه. کافیه به فرم عملیات تولید مراجعه و محصول و درخت محصول رو انتخاب کنید. سپس سیستم به طور خودکار مقدار مواد اولیه و نیمه ساخته مورد نیاز رو محاسبه می‌کنه.
از دیگر قابلیت‌های این سیستم اینه که می‌تونید بر اساس درخواست و سفارش مشتری تولید کنید و در لحظه از میزان تکمیل سفارش گزارش بگیرید. سیستم هزینه مواد رو بر اساس مواد اولیه و نیمه ساخته مصرفی و هزینه دستمزد و سربار رو بر اساس نرخ جذب ثبت شده در فرمول بی‌اِم برای هر سفارش محاسبه می‌کنه و این به شرکت‌های تولیدی کمک می‌کنه تا بهای تمام‌شده رو دقیق و قیمت‌گذاری رو رقابتی محاسبه کنند.
اگر در حین تولید ضایعات غیرعادی یا غیرقابل پیش‌بینی داشته باشید می‌تونید در سیستم اونا رو ثبت کنید و قیمت بهای تمام‌شده‌شون رو محاسبه کنید. این سیستم به شما کمک می‌کنه که ظرفیت تولید واقعی رو شناسایی کنید و به مرور زمان اون رو به ظرفیت اسمی نزدیک کنید و در نتیجه تاخیر تحویل سفارش به حداقل ممکن می‌رسه.
با همین هدف در فرم برنامه‌ریزی سفارشات یک تقویم در اختیار شما قرار می‌گیره که می‌تونید به ترتیب اولویت زمان شروع و اتمام مراحل هر سفارش رو مشخص کنید. برنامه تولید رو به تفکیک محصول، مرکز هزینه، مشتری و پیش‌فاکتور فیلتر کنید و از وضعیت پیشرفت هر کدوم گزارش بگیرید. ببینید که کدوم سفارش طبق برنامه‌ریزی در حال انجامه، کدوم سفارش از برنامه عقب مونده و کدوم سفارش ساخته شده و به انبار تحویل داده شده.
با سیستم تولید چند مرحله‌ای و برنامه‌ریزی تولید سپیدار تولیدات چند مرحله‌ای رو هوشمندانه‌تر مدیریت کنید، بهای تمام‌شده رو دقیق‌تر محاسبه کنید و با تحویل دقیق و به موقع رضایت بیشتری از مشتریانتون کسب کنید.
پس مدیریت تولید چند مرحله‌ای رو به سپیدار بسپارید.
مشاهده ویدیو معرفی در کانال آپارات
https://www.aparat.com/v/dyeni9n
امکانات و ویژگی‌های تولید چند مرحله‌ای
- امکان تعریف درخت محصول برای ثبت اجزاء و مواد اولیه هر محصول
- تعریف فرآیند تولید چند مرحله‌ای با قابلیت ثبت و کنترل هر مرحله
- ثبت سفارش بدون نیاز به فرمول از پیش تعریف شده برای افزایش انعطاف
- ویرایش فرمول موقع ثبت سفارش بر اساس نیاز مشتری
- ثبت سفارش بر اساس پیش فاکتور مشتری
- کنترل مواد اولیه جایگزین در صورت کمبود موجودی
- پیش‌بینی تولید بر اساس مواد اولیه یا نیمه‌ساخته‌ها
- امکان ردیابی کالا در فرم‌های سفارش کار
- نمایش موجودی به تفکیک انبار در فرم پیش‌بینی تولید
- ثبت و رسید کردن ضایعات غیرعادی در انبار
- ثبت هزینه‌های غیرمستقیم در فرم سفارش تولید
امکانات و ویژگی‌های برنامه‌ریزی سفارشات
- برنامه‌ریزی خطوط تولید برای تقسیم بهینه سفارشات
- مشخص کردن تاریخ شروع و پایان تولید هر سفارش
- گزارش‌گیری بر اساس محصول، مرکز هزینه، مشتری و پیش‌فاکتور
- مشاهده وضعیت سفارش بر اساس تاخیر یا پیشرفت
- نمایش درصد پیشرفت هر سفارش
- جابجایی سفارش‌ها به صورت تک تک یا گروهی
ارزش افزوده برای مشتریان
- مدیریت بهتر و دقیق‌تر تولیدات مرحله‌ای
- بهبود مدیریت کالاهای جایگزین (جلوگیری از توقف تولید)
- برنامه‌ریزی تولید بر اساس پیش‌فاکتورهای صادر شده و سفارشات واقعی
- حداکثر استفاده از ظرفیت تولید و خطوط
- دقت در زمان تحویل سفارش به مشتری و کنترل تاخیر
- ثبت آسان سفارش بدون نیاز به تعریف فرمول
- یکپارچگی کامل با سیستم انبار، فروش و تدارکات
- دقت و سهولت در محاسبه بهای تمام‌شده
- گزارشات کاربردی برای تصمیم‌گیری بهتر مدیران تولید و فروش
مزایای رقابتی برای کسب‌وکارها
- سادگی و دقت در تعریف فرآیندها و ثبت اطلاعات و گزارش‌گیری
- گزارشات دقیق و کاربردی برای مدیریت تولید
- کمک به تصمیم‌گیری هدفمند در فرآیند تولید و سفارش‌گیری
- حداکثر استفاده از ظرفیت خط تولید و جلوگیری از توقفات
- تحویل به موقع سفارشات به مشتریان بر اساس وضعیت پیش‌فاکتورها
تخفیف ویژه برای مشتریان قدیمی سپیدار
به مناسبت عرضه این زیرسیستم جدید، مشتریان قدیمی سپیدار از ۴ مرداد تا ۱۶ مرداد می‌توانند این زیرسیستم را با ۲۰ درصد تخفیف تهیه نمایند. این فرصت را از دست ندهید و فرآیند تولید خود را هوشمندتر و سودآورتر مدیریت کنید.
برای مشاوره و خرید همین حالا با سپید سیستم تهران 02191099150 یا 09190910517تماس بگیرید.
سناریوی عملی کارگاه آموزش زیرسیستم تولید چندمرحله‌ای سپیدار
در شرکت‌های تولیدی، داشتن یک سیستم منظم و قابل اطمینان برای مدیریت خطوط تولید، انبارها و برنامه‌ریزی سفارشات، حیاتی است. زیرسیستم تولید چندمرحله‌ای سپیدار همکاران سیستم، با هدف ساماندهی دقیق عملیات تولید و سهولت در مدیریت فرآیندهای مرتبط، طراحی شده است. در ادامه یک سناریوی واقعی از پیاده‌سازی و کاربرد این زیرسیستم را مرور می‌کنیم:
۱. آماده‌سازی اطلاعات پایه
در ابتدای کار، سال مالی جدید (مثلاً ۱۴۰۴) در سپیدار تعریف می‌شود. سپس کدینگ پیش‌فرض تولیدی ایجاد و چند تنظیم کلیدی انجام می‌شود:
- فعال‌سازی کنترل مصرف مواد بر اساس سفارش
- امکان ثبت سفارش بدون فرمول یا با فرمول قابل تغییر
همچنین انبارهای مختلف مثل انبار مواد اولیه، نیمه‌ساخته‌ها، ضایعات و محصولات معرفی و تعریف می‌شوند.
۲. تعریف کالا و مواد اولیه
لیست کالاها و مواد اولیه (مانند پیچ، میله محور، چوب خام، رنگ) به همراه ویژگی‌های کلیدی هر کدام (واحد مصرف، موجودی، قیمت، قابلیت ردیابی) و همین‌طور اقلام نیمه‌ساخته (تخته برش خورده، چرخ، تخته اسکیت) و محصول نهایی (اسکیت بورد) وارد سیستم می‌شوند. قابلیت ردیابی رنگ‌ها نیز در سیستم دیده می‌شود.
۳. تعریف فرمول ساخت و ساختار محصول
برای تولید هر محصول و نیمه‌محصول، فرمول ساخت تعریف می‌گردد:
- مثال:
- برای ساخت چرخ: نیاز به رینگ، لاستیک داخلی (یا جایگزین وارداتی)، پیچ، به همراه سربار و دستمزد مشخص
- ساخت تخته اسکیت: استفاده از تخته برش خورده و رنگ
- ساخت اسکیت بورد: استفاده از تخته اسکیت، چرخ، میله محور و پیچ
در هر فرمول، مقدار مواد، دستمزد و سربار (بر اساس خط تولید مربوطه) به‌صورت مجزا ثبت می‌شود.
۴. درخت محصول و ارتباط فرآیندها
درخت محصول (BOM) برای اسکیت بورد رسم می‌شود که ارتباط منطقی بین مواد اولیه، نیمه ساخته و محصول نهایی را نشان می‌دهد. این ساختار، شفافیت در برنامه‌ریزی تولید و مدیریت بهتر سفارشات را فراهم می‌کند.
۵. ثبت عملیات تولید و سفارشات
در یک سناریوی کاری، دو سفارش تولید برای اسکیت بورد (۱۵ عدد آبی و ۲۴ عدد قرمز) ثبت و کل گردش هر سفارش مرحله به مرحله ثبت می‌شود:
- ثبت سفارش برای هر مرحله
- خروج مواد اولیه از انبار
- رسید تولید و ثبت ضایعات
- اتمام تولید و محاسبه بهای تمام‌شده بر اساس مصرف واقعی مواد، سربار و دستمزد
۶. برنامه‌ریزی و گزارش‌گیری
در نهایت، وضعیت سفارشات برنامه‌ریزی شده قابل مشاهده است. مدیر تولید می‌تواند با گزارش‌های پیش‌بینی تولید، موجودی مواد و بررسی مرور سفارشات، درباره پذیرش سفارشات جدید یا زمان تحویل تصمیم‌گیری کند.
این سناریو نشان می‌دهد که با راه‌اندازی زیرسیستم تولید چندمرحله‌ای سپیدار، عملیات تولید در شرکت‌های کوچک و متوسط به‌سادگی قابل کنترل، ردیابی و گزارش‌گیری دقیق است. نتیجه نهایی، افزایش شفافیت، کاهش ضایعات و کنترل بهتر هزینه‌ها است.
برای مشاوره رایگان زیر سیستم تولید
با سپید سیستم تهران 02191099150 یا 09190910517 تماس بگیرید.
دیدگاه خود را بنویسید